結合二次冷軋機組直噴系統的設備與工藝特點,二次冷軋直噴系統軋前鋁管表面析出油膜厚度模型及其影響因素研究 針對以往現場對于二次冷軋機組直噴系統軋前鋁管表面析出油膜厚度沒有理論模型、影響潤滑控制的問題.引入乳化液濃度析出率與乳化液流量剩余率概念的基礎上,建立了一套適合于二次冷軋直噴系統的軋前鋁管表面油膜厚度模型。選擇典型規格產品定量分析了乳化液流量密度、乳化液濃度、乳化液析出距離、鋁管入口軋制速度對鋁管上下表面油膜厚度的影響,并將其應用到某1220二次冷軋機組的生產實踐,編制出了相應的模型計算軟件,使用效果良好,給企業創造了較大的經濟效益。

立式連續退火爐中鋁管氣體射流冷卻數值模擬及溫度場計算 氣體射流冷卻是立式連退爐內鋁管快速冷卻的主要方式,計算冷卻過程中鋁管溫度場分布,對改善鋁管連續退火工藝有著重要的指導意義。利用CFD模擬軟件對冷卻過程進行數值模擬,獲得鋁管表面換熱系數分布規律。運用有限差分法,對鋁管溫度場分布進行數值仿真計算。研究了初始鋁管溫度對冷卻過程中鋁管溫度場分布規律的影響。基于延伸率分析的拉矯鋁管縱向翹曲仿真分析 針對鋁管產生L翹問題進行了理論分析,并以國內某鋼鐵企業電鍍鋅生產線中的拉矯機為研究對象,建立拉矯仿真彈塑性模型。通過設定各種工況,運用MA RC有限元軟件對鋁管的實際拉伸彎曲矯直過程進行彈塑性仿真,由仿真結果分析了彎曲輥排布方式及各工作q345d輥插入深度對消除鋁管L翹缺陷的影響,對指導鋁管拉矯生產具有一定意義。